Разработкам кувандыкской «Долины» нет аналогов в мире

Машиностроение — базовая отрасль экономики любого сильного и независимого государства. И, если оно испытывает потрясения, в первую очередь страдает эта отрасль. Кувандыкский завод «Долина», как и всё отечественное машиностроение, в последние десятилетия пережило не один нелегкий период. Коллективу  и руководству впору награды выдавать за верность предприятию, преданность делу и умению выживать в сложнейших экономических условиях.

О том, как заводчане преодолевают трудности сегодняшние говорим с генеральным директором ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Нигматуллой Мингалеевым.

— С прошлого года страна живет в новых политических и экономических условиях, а машиностроение — отрасль, которая очень чувствительна к разного рода колебаниям. Как это отразилось на вас?

— Да, действительно наша страна с прошлого года живет в новых весьма тяжелых финансовых условиях. Соотношение доллара к рублю, цены на нефть, бесконечные санкции со стороны Запада и США дали свои результаты не в пользу нашего государства и естественно всё это отражается на многих отраслях экономики, а в машиностроении тем более.

Понятное дело, что наш завод находится в общей системе станкостроения. Результаты реализации в этом году неудовлетворительные, но при этом на экспорт реализация за 8 месяцев увеличилась более, чем в два раза по сравнению с прошлым годом.

На данное время тяжелое финансовое положение сохраняется на многих заводах страны, строительных организациях, в автомобильной промышленности. Естественно, упал спрос на нашу продукцию. Поступающие финансовые ресурсы не позволяют работать в полном режиме, производить серийную продукцию.

Несмотря на всё это, своевременно рассчитываемся по зарплате, налогам и электроэнергии. Открыт прием на работу.

— Какие меры пришлось предпринять, чтобы удержаться в этой ситуации?

— А что остается делать в такой ситуации? Перешли на освоение новых видов продукции: специзделия, спецоснастка, спецприспособления по поступающим заказам.

Вот эта спецпродукция позволяет как-то работать, держаться на плаву. Поэтому общее количество выпущенных станков сократилось, но возросла графа «Общее машиностроение» — на 295 процентов.

— По данным Росстата в 1991 году ежемесячное производство металлорежущих станков составляло около 6 тысяч штук, а в августе 2014 года — только 187 штук. В этом же году, наверняка, еще меньше.

В то же время, по данным того же Росстата, в станкостроении в целом в первой половине 2015 года наблюдалась положительная динамика (+15,7%). Что можно сказать о динамике производства на вашем предприятии?

— Численность производство станков сократилась. Но, если раньше больше выпускали станки маленькие по весу и габаритам, например, 2 и 3 тонны, то сейчас более крупногабаритные. К примеру, гильотинные ножницы моделей НЛ3429 и НЛ3433 весят 23 и 30 тонн. Вот здесь и кроется весь секрет.

— В прошлые кризисные времена завод осваивал выпуск сельскохозяйственного инвентаря, товаров ширпотреба и продукции для строительной отрасли. И, тем не менее, даже в тяжелые периоды на предприятии продолжались разработки новых видов именно профильной продукции. Ведутся ли такие разработки сейчас?

— Все предшествующие годы коллектив завода постоянно занимался разработкой и освоением новых видов продукции. И этот год не стал исключением. За 8 месяцев текущего года изготовили и провели испытания ленточно-пильного станка модели 8560 для круга диаметром 600 миллиметров и квадрата 600 на 600 миллиметров и запустили в производство. Сейчас находится в освоении ленточно-пильный станок модели 85101 для круга 1010 миллиметров. Это станки с числовым программным управлением (ЧПУ — ред.) и оснащены гидроприводами. Сейчас ведется изготовление всей гаммы трубогибочных станков для гибки труб диаметром от 20 до 159 миллиметров.

Начали серийное производство трехвалковых листогибочных машин в диапазоне от 4 до 25 миллиметров толщины и от 2000 до 3150 миллиметров ширины изгибаемого листа.

Разработали документацию и приступили к изготовлению пресс-ножниц комбинированных с ЧПУ и гидроприводом. Данной конструкции нет аналогов в мире.

Освоили производство дисковых ножниц, различных приспособлений на пресс-ножницы с пневмоприводами и с ЧПУ.

Идет серийное производство правильно-отрезных автоматов с ЧПУ модели ПРА-16.

В последние годы в разработке конструкторской документации идет направление в основном только на гидравлику и ЧПУ.

-Как-то ощутили провозглашенный курс на импортозамещение?

— Всё вышесказанное является ответом на импортозамещение. Хотя этими вопросами надо было заниматься раньше. Немного опаздываем как всегда, но, как говорят, лучше поздно…

Есть много других проектов по импортозамещению. Над ними мы также работаем.