«Оренбургские минералы» отрабатывают технологию «умного разрушения»

Меньше месяца потребовалось спе­циалистам ООО «Уралцветметремонт», бригадам механиков и энерге­тиков фабрики, чтобы установить на участке дробильно-сортировочного ком­плекса (ДСК) первую из трех новых дро­билок ОDH 1616-23 ударного действия фирмы «PSP Engineering».

Масштабы проделанной работы можно себе представить. Более 60 тонн металла было демонтировано для осво­бождения площадки под чешский агре­гат, израсходовано около 350 кг электро­дов. Масса самой дробилки – 33 тонны 600 кг, это не считая электропривода и других конструктивных элементов, кото­рые «привязывают» машину к единой технологической цепи.

Директор фабрики Андрей Аверьянов расска­зал, чем было вызвано решение о замене ранее действовавшего оборудования на новое и с какими ожиданиями свя­зывают обогати­тели модернизацию ДСК.

— Мы уже давно ведем реконструкцию технологической цепочки, модерни­зацию и автоматизацию технологиче­ского процесса на участке обогащения. Исключили второй каскад грузового потока, сократили количество единиц работающего оборудования в цехе. Стало меньше ремонта, меньше требу­ется обслуживания, меньше затрат. К тому же имеем сейчас приличную эко­номию по электроэнергии и металлоем­кости. А вот дробильно-сортировочный комплекс у нас работал на оборудова­нии ещё советских времён.

После поездок в Бразилию, в Канаду и получения дополнительной информа­ции по действующей схеме подготовки руды к обогащению на предприятиях этих стран, приняли решение реконстру­ировать и модернизировать техноло­гическую цепочку и нашего дробильно- сортировочного комплекса.

Чтобы всем было понятно, дробле­ние бывает нескольких типов: методом раздавливания, истирания и ударом. В старых конусных дробилках, которые работают на ДСК еще с момента пуска комбината, применяется раздавлива­ние. В новых дробилках принцип дру­гой – принцип ударного действия. Здесь камень будет биться о плиту, сделанную из специального сплава.

Если вы когда-нибудь видели асбесто­вую руду, то, наверное, обратили вни­мание, что она состоит из вмещающей породы с вкраплениями хризотиловых жил. Так вот, смысл подготовки руды – максимально вскрыть жилы с асбесто­вым волокном. При ударе камень рас­калывается именно в месте пролегания этих жил. Сейчас же большая часть руды, поступающая на участок обогаще­ния, остается невскрытой. Поэтому ее приходится «додрабливать».

Результат вскрытия волокна в удар­ных дробилках на порядок выше, чем у любых других. То есть, используя их в третьей, а возможно, и в четвертой стадиях дробления, мы получим каче­ственно подготовленную руду перед участком обогащения. И тогда можно будет изменить технологическую схему: пустую породу в виде щебня различных фракций, песчано-щебеночные смеси раньше вывести из потока. Не «таскать» эти 20 тысяч тонн руды в сутки по участку обогащения, а вовремя отсечь все лиш­нее и работать только с асбестосодер­жащей рудой.

Я думаю, в этом случае мы уйдем от пятого потока. Сократится много единиц оборудования – элеваторы, конвейеры, центробежные сепараторы. Производ­ство станет еще более эффективным, снизится потребление электроэнергии, сократится металлоемкость, а значит, уменьшится и себестоимость нашей продукции.

В дополнение к этому изменится схема наработки инертных материа­лов. Появится возможность расширить линейку щебня по фракциям. Напри­мер, для строительства дорог требуется щебень 40-70. Такого мы пока не произ­водим, потому что дробление на конус­ных дробилках не избирательное. Она просто превращает большой кусок руды во множество мелких. А вот ударная дробилка изменит и геометрию щебня, и его габариты.

Сейчас ОDH 1616-23 на пороге пуско­наладочных испытаний. Составлен план взятия всех проб. После их мониторинга и сравнения полученных результатов с теми, которые у нас есть по конусным дробилкам, будет принято решение по монтажу двух аналогичных агрегатов. А значит, работы на ДСК развернутся в еще больших масштабах.

К слову сказать, внедряя в производ­ственный процесс новое оборудование, фабрика продолжает работать в штат­ном режиме, обогатители выполняют план по выпуску готовой продукции в полном объеме. И так мы действуем уже давно: на каком бы участке ни проис­ходили у нас перемены, мы всегда нахо­дим приемлемый вариант, позволяющий без потерь справляться с временными сложностями.

Поэтому заслуживают слов благо­дарности все, кто так или иначе задей­ствован сегодня в процессе модерниза­ции ДСК. Наряду с сотрудниками ООО «Уралцветметремонт», активное уча­стие в работах по монтажу дробилки ударного типа принимают наши специа­листы: механики А. Ерхов, А. Ватолин, А. Султанов, В. Глазков, А. Назарец, В. Смоленский; энергетики Ю. Самой­лов, А. Бондаренко, В. Балабушко, М. Самойлов, А. Гузий и другие. Всего на этом ответственном участке трудятся сейчас 65 человек.

Дробильно-сортировочный комплекс не модернизировался практически с пуска фабрики. Мы не можем стоять на месте. Технический прогресс открывает новые горизонты, предоставляет новые возможности. Надо ими пользоваться, если мы хотим развиваться и быть луч­шими в своей отрасли.