Путешествие к центру Земли: обычный рейс шахтеров Гайского ГОКа

1075 метров вглубь горизонта, конечно, не центр. Но когда представляешь, что над тобой такой неимоверной глубины пласт… Если честно, то это даже не представляется.

Рабочий горизонт

Спуск в громадной металли­ческой клети, в которой умеща­ется до 40 человек, на горизонт 990 метров занимает меньше минуты. Клеть опускается со скоростью 8 метров в секунду. Наша смена невзаправдашняя – журналисты из Москвы, Ека­теринбурга и оренбургские, облачённые по всем правилам технической безопасности в горняцкую амуницию, постига­ют технологию добычи и переработки медно-цинковой руды. Многие, и я в том числе, на подземном руднике первый раз. На поверхности были какие-то опасения, как адаптируешься. Но на глубине не ощущаешь над собой великой земной массы.

Полуовальные коридоры тянутся на километры вдоль и поперёк. Пройдя сотни две метров, замечаем подземный ручей. Воды здесь много – она используется и при добыче, и идёт своим естественным подземным руслом. Идёт её по­стоянная откачка. Стараемся не отставать, помня наставления начальника рудника Николая Ефимова: «Слово старшего под землёй – закон! Все идут за ним, не отставая и не разбредаясь».

Меньше всего ожидалось увидеть на такой глубине то­карные мастерские и боксы для ремонта погрузочно-разгрузочной и вспомогательной техники. Каждый раз для ремонта поднимать наверх её нецелесообраз­но, да и за болтами и другими деталями на поверхность не наездишься.

Подземный рудник требует особого внимания на каждом этапе производства – будь то проходческие или взрывные работы, добыча или транспор­тировка руды. Это целый подземный город, здесь щебнем отсыпаются дороги, их ровняют бульдозер и автогрейдер, сде­ланные в специальном, шахтном исполнении. И даже есть вы­сокие бетонные тротуары для пешего хода, которые водой не заливаются. А на перекрёстках шахтных «проспектов» стоят светофоры. В шахте смонтирова­на система позиционирования. Передвижение каждого рабоче­го, и наше в том числе, отображается на мониторе компьютера в диспетчерской на поверхно­сти. Передвижение фиксируется в реальном времени. Делается это на случай чрезвычайных обстоятельств.

Гайский рудник – практи­чески единственный в Европе, где производят закладочные работы. Это заключительный этап: после того как добытую руду поднимут на-гора, все пустоты должны быть запол­нены. Для этого существует закладочный комплекс – своеобразный завод по производ­ству смеси, состоящей из отхо­дов – хвостов обогатительной фабрики. Их обезвоживают и смешивают с молотым до­менным шлаком и цементом. Смесь по трубам доставляется до очистных камер, из которых добыта руда. Ею и закладыва­ются все пустоты.

Два года назад была запу­щена в работу финская машина для мокрого набрызга бетона, она под давлением наносит его на борта и кровлю выработки. Тяжёлый бетон идёт на крепле­ние, когда вываливаются круп­ногабаритные куски породы, и на возведение изолирующих перемычек. Всё делается для без­опасной эксплуатации шахты.

– Это сильно влияет на себе­стоимость продукции, но ГОК идёт на такие громадные рас­ходы, чтобы создать безопасные условия работы, – говорит Ни­колай Ефимов. – Иначе земля провалится. Представляете, на какой глубине работают шахтё­ры? Добыча ведётся на 1070-м метре, на сегодня это послед­няя точка, а шахтостроители уже строят рудник ниже – до горизонта 1390-го метра. Через какой-то период туда опустятся добытчики.

Добытчики

По наклонному спуску, длина которого от поверхности 20 ки­лометров, к горизонту 1070 ме­тров продвигаемся машинами, на которых проходчики-взрыв­ники перевозят взрывчатое ве­щество. Здесь всё практически автоматизировано, ручного труда нет. Машины шпурами производят бурение скважин, заряжают в них эмульсионное взрывчатое вещество. В шахту оно идёт сейчас безопасным – в двух компонентах – и взрывчат­кой становится лишь в скважи­не. Заряжает её тоже машина. Взрывные работы проводятся только в межсменный перерыв, когда в зоне ведения взрывных работ никого нет. Одновремен­но проходят взрывные работы в 30 местах – ответственный одним нажатием кнопки произ­водит взрыв.

После взрывников начинает работу погрузочно-доставочная техника. Сейчас она идёт грузоподъёмностью 14 тонн, недавно были приобретены 2 ковшевые машины грузоподъёмностью 16 тонн. В шахте используется машина известной американ­ской фирмы Caterpillar и ма­шина для проходческих работ Sandvik. Они обошлись пред ­приятию более чем в 70 милли­онов рублей. Техника финская, шведская, приобретается также в Австралии и Польше.

Около дробильной камеры все надеваем выданные респи­раторы, а некоторые использу­ют и беруши. Ковшевая машина ссыпает в камеру руду, мелкая сразу просеивается через решётки, но вот глыба массой бо­лее тонны явно через ячейки не пройдёт. Начинается её дробле­ние, по коридору расползается густая пыль. Вскоре от глыбы не остаётся и следа. Далее руда попадает на транспортёрную ленту и в грузовой клети будет поднята на поверхность. По-шахтёрски – на-гора.

Два с половиной часа по д землёй проходят незаметно и увлекательно. Для нас это не работа. Но на поверхности, когда снимаем каску, тяжё­лые сапоги, понимаем, что устали. Когда начальник рудника сказал перед погруже­нием, что проходчики полу­чают до 1 00 тысяч рублей в месяц, кто-то пошутил, что мы все, наверно, у вас останем­ся. После прогулки в направлении к центру земли никто об этом уже не заговаривал. В руднике постоянная темпе­ратура 1 4 – 1 6 градусов, не холодно, но чувствуем, что с непривычки подмёрзли. С охотой все идём под тёплый душ. Переодевшись, оттираю тряпкой маленький кусочек руды, он заблестел золотистым цветом. В нём 1,5 процента меди и немного цинка. Это то, что я сам поднял на-гора.

Долгий путь

Поднятая руда – далеко не готовый продукт, пока из неё добудут медь и цинк, она прой­дёт несколько циклов на Гайской обогатительной фабрике.

Главный инженер фабрики Алексей Винокуров рассказы­вает технологию подготовки концентрата:

– В среднем здесь перераба­тывается 27 тысяч тонн руды в сутки. При вращении барабана металлические шары и куски руды ударяются друг о друга и происходит полусамоизмельче­ние, почему мельница так и на­зывается. Далее руда поступает в шаровую мельницу второй стадии измельчения, а затем на флотацию. Там, собственно, и происходит обогащение руды и получение концентрата, ко­торый потом поступает на ме­таллургические заводы УГМК.

Уральская горно-металлур­гическая компания вложила в техническое перевооружение обогатительной фабрики колоссальные средства. Были смонтированы новые приём­ные бункеры руды, конвейер­ные тракты, насосы, гидроциклонные классифицирующие установки, две мельницы по­лусамоизмельчения объёмом 200 кубических метров и две шаровые мельницы второй стадии измельчения на 160 кубических метров.

– На прежних площадях была построена практически новая фабрика с полностью автоматизированными про­изводственными процессами, – отмечает Дмитрий Семёнов, начальник обогатительной фа­брики Гайского ГОКа. – И достигнуто главное – содержание меди в медном концентрате после обогащения удалось по­высить с 15,54 процента до 19,3, а переработку руды увеличить с 2400 тысяч тонн до 9 355 тысяч. Замена морально и физически устаревшего оборудования дала возможность увеличить произ­водительность практически в четыре раза.

Юрий Мещанинов, газета «Оренбуржье»