«Газпромнефть-Оренбург» раскрыл секреты добычи черного золота в XXI веке

Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение бросает вызов далеко не первому поколению профессионалов. Его запасы являются трудноизвлекаемыми, а высокое содержание сероводорода диктует особые требования к безопасности. В новом веке разработку Восточного участка ведет «Газпромнефть-Оренбург».

Несмотря на сложные условия, компания расширяет свое присутствие на данном участке, создавая новые скважины и формируя современную производственную инфраструктуру. А новейшие технологии помогают ей не только наращивать эффективность работы, но и гарантировать безопасность процесса нефтедобычи как для человека, так и для окружающей среды.

Ответ на вызов времени

При освоении месторождений «Газпромнефть-Оренбург» делает ставку на автоматизацию – производственный процесс все больше переходит под контроль техники. Основной способ эксплуатации скважин Восточного участка Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения – газлифт.

Газлифт обеспечивает подъем нефтяного флюида из пласта за счет энергии газа, подаваемого в скважину под высоким давлением. Таким образом, на участке эксплуатируется 232 скважины из 324 добывающих. Газлифтный газ преимущественно подается от компрессорной установки, частично используется газ из скважин-доноров, подача которого осуществляется по специальной системе. Если ранее операторы на месте с помощью задвижек и угловых штуцеров регулировали объемы подаваемого в скважину газа, то теперь процесс автоматизирован.

Новые системы автоматического управления расхода газлифтного газа («АСУРГ») до конца 2018 года появятся на 85% скважин Восточного участка, что позволит диспетчеру автоматически с пульта управлять расходом и давлением закачиваемого газа и при необходимости удаленно менять режим его подачи. По словам начальника цеха по добыче нефти и газа № 1 «Газпромнефть-Оренбурга» Дениса Черникова, «АСУРГ» — уникальное в своём роде оборудование, редкость для отрасли.

Главным осложняющим фактором при газлифте является гидратообразование. Из-за высокого содержания жидкости в подаваемом газлифтном газе, при определённых условиях капельная жидкость может образовывать ледяную «пробку» в устье скважины. Это существенно усложняло, а порой могло и вовсе приостановить процесс добычи углеводородов.

Опытно-промышленное испытание специально разработанных для предприятия фильтров-каплеотделителей началось в 2016 году. Экзамен показал, что более чем в 50 процентах случаях новое оборудование предотвращает гидратообразование.

– На данный момент введено в эксплуатацию девять фильтров-каплеотделителей. Теперь газ, который подается в скважину, отделяется от капельной жидкости, – объяснил Денис Черников.

Поддерживать высокие объемы добычи позволяет активное бурение. В 2018 году запланировано пробурить 74 новые скважины.

Нефтегазовый вояж

От скважины пластовый флюид по трубопроводу попадает сначала на установку комплексной подготовки нефти и газа (УПНГ), а затем – на перерабатывающий завод. В ведении «Газпромнефть-Оренбурга» находится 2205 километров трубопроводов различного типа. Для технического обслуживания и ремонта такого протяженного парка в 2018 году был создан цех, который возглавил Григорий Меньщиков.

– «Газпромнефть-Оренбург» использует самое современное оборудование. Компания выделяет большие средства на техническое обновление. Так, на трубопроводах установлены задвижки с электрическим приводом, датчики загазованности, система обнаружения утечек (СОУ), видеонаблюдение. В случае нештатной ситуации механизм по команде диспетчера автоматически отсекает аварийный участок. Система обнаружения утечек при этом позволяет выявить отказ с точностью до одного метра, – рассказал Григорий Анатольевич.

Помимо автоматизированного контроля, все трубопроводы ежедневно осматривают и проверяют линейные обходчики. Летом они добираются до объектов на автотранспорте, зимой – на снегоходах. Для контроля с воздуха используются беспилотные летательные аппараты.

Система внешнего транспорта газа и компрессорная станция – еще два объекта, подтверждающие особый статус Восточного участка Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения.

Газо-водо-нефтяная жидкость со скважин поступает на установку подготовки нефти и газа, где в сепараторах проходит многоэтапное разделение флюида и очистка нефти и газа от воды и солей. Далее газ подается на компрессорные станции, где проходит компримирование (сжатие) с 13-15 кг до 110 кг на кубический метр. Затем часть продукта направляется в цех добычи для реализации технологии газлифта. Остатки отправляются на Оренбургский газоперерабатывающий завод.

– Газопровод протяженностью 51 км диаметром 720 мм с толщиной стенки 26 мм является уникальным для компании «Газпром нефть», – уточнил главный специалист производственного отдела газового управления Валерий Яшпаев. – Работы по его строительству начались в сентябре 2015 и завершились в октябре 2016 года. Он выполнен в защитном кожухе, сопоставимом по прочности с рабочим трубопроводом, и проложен методом наклонно-направленного бурения. Одновременно работало более 100 единиц техники.

Максимальная производительность данного газопровода составляет 5,7 миллиарда кубических метров газа в год. Для строительства использовались материалы с внешним и внутренним антикоррозийным покрытием. Это позволяет исключить негативное воздействие на почвы и продлит работу объекта на многие годы.

Рецепт приготовления

Пластовый флюид в готовый к транспортировке и реализации продукт превращается в среднем за пять-шесть часов. Столько времени занимает процесс прохождения нефти через четвертую технологическую линию (ТЛ-4) установки подготовки нефти и газа (УПНГ) Восточного участка Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения. Этот новый объект способен подготовить 1428 тысяч тонн нефти в год. Комплексное опробование оборудования ТЛ-4 УПНГ началось с мая 2018 года.

– Четвертая технологическая линия УПНГ позволяет готовить сырье до требуемых стандартами норм по качеству и производить транспортировку углеводородов на Оренбургский газоперерабатывающий завод, – рассказал мастер Цеха подготовки и перекачки нефти №1 «Газпромнефть-Оренбурга» Евгений Данченко. – Пластовый флюид со скважин поступает на блок входного манифольда, где происходит распределение потоков между технологическими линиями и аппаратами УПНГ. Далее сырьё поступает на вход нефтегазового сепаратора I ступени, где происходит его разделение на три фазы: пластовую нефть, пластовую воду и попутный нефтяной газ.

Затем нефть проходит по цепи подготовки через ступень подогрева и поступает на блок трехфазных сепараторов, где продолжается весь процесс. Пройдя блок трёхфазных сепараторов нефть поступает на блок отстойников где процесс обезвоживания продолжается. Завершается процесс подготовки в электродегидраторе. Здесь под действием электрического поля происходит разрушение эмульсии и удаление воды из нефти. Готовая к транспортировке продукция поступает в буферные ёмкости и далее на приём магистральных насосов. Пройдя узел учёта, нефть по нефтепроводу подаётся на Оренбургский газоперерабатывающий завод для дальнейшей подготовки.

Контроль качества нефти поступающей в товарный нефтепровод ведётся непрерывно. Это обеспечено современными средствами измерений и автоматизации, которыми оснащён узел учёта. Также качество нефти контролируется в специализированной лаборатории, – добавил Евгений Данченко.

Цель ноль

Максимально ответственное отношение к природе, постоянное повышение уровня безопасности производства и охрана труда давно стали приоритетными направлениями работы «Газпромнефть-Оренбурга». Предприятие стремится к «цели-ноль»: отсутствию вреда людям, окружающей среде и имуществу компании. Для этого ведется постоянный экологический мониторинг.

В окрестностях Восточного участка ОНГКМ расположены более десяти населенных пунктов Оренбургской области. Чтобы защитить их жителей, а также сотрудников компании и подрядных организаций от возможных негативных последствий нефтедобычи, работает служба мониторинга газовоздушной среды. Так, состояние атмосферного воздуха контролируют установленные на скважинах датчики загазованности, а также — круглосуточно работающие передвижные лаборатории. Служба мониторинга производит замеры как на границе санитарно-защитной зоны объектов месторождения, так и непосредственно в населенных пунктах.

– Передвижные лаборатории предназначены для анализа атмосферного воздуха. Установленное на базе автомобиля «ГАЗель» оборудование позволяет выявлять содержание в атмосфере таких веществ как диоксид серы, оксид азота, диоксид азота, сероводород, оксид углерода и суммарные углеводороды. Превышение этих показателей может отрицательно влиять на организм человека, – объяснил начальник службы мониторинга газовоздушной среды «Газпромнефть-Оренбурга» Юрий Рогов.

Также этот комплекс позволяет снимать метеорологические данные: температуру воздуха, скорость и направление ветра, влажность и так далее. На основании всей полученной информации происходит анализ сложившейся обстановки. При превышении ПДК загрязняющих веществ в атмосфере приборы выводят сигнал на мониторы службы. Сменный инженер тут же передает данные о загрязнении начальнику смены центральной инженерно-технологической службы, а также в органы ГО и ЧС и администрацию города или села. Служба приступает к выявлению источников загрязнения воздуха и принятию мер к ликвидации источников загазованности.

В планах компании «Газпромнефть-Оренбург» приобрести третью передвижную лабораторию. Усилить контроль состояния воздуха позволят и стационарные посты. Их нефтяники намерены разместить во всех близлежащих селах.