На предприятиях Металлоинвеста стартовал конкурс рацпредложений по повышению энергоэффективности производства

На предприятиях Металлоинвеста объявлен конкурс на лучшее рацпредложение в области энергосбережения и энергоэффективности. Конкурс нацелен на разработку и внедрение эффективных современных технологий, которые позволят предприятиям экономить энергоресурсы, а также призван повысить уровень заинтересованности работников в рационализаторской деятельности.

Заявки претендентов принимаются до 20 октября. Предложения, прошедшие отбор, будут сначала изучены экспертами на предприятиях, а затем получат оценку московских специалистов. Предложение, заявленное на конкурс, должно отвечать таким требованиям, как техническое решение актуальных задач, новизна и полезность предложения, творческий характер и обоснованность. Среди основных критериев оценки проектов — снижение энергопотребления на технологическом узле и полезность предложения, срок его внедрения, окупаемости и капитальные вложения.

В конце ноября конкурсная комиссия под председательством генерального директор УК «Металлоинвест» выявит лучшие рацпредложения. На каждом из четырех предприятий Металлоинвеста за призовые места авторам предусмотрено денежное вознаграждение. Победитель получит 150 тысяч рублей, «серебряный» призер — 100 тысяч рублей, за «бронзу» назначено 50 тысяч рублей. Претенденты, прошедшие во второй этап конкурса, но не занявшие призовые места будут поощрены премиями по 10 тысяч рублей. . Представленные на конкурсе перспективные предложения войдут в перечень мероприятий инвестиционной программы Металлоинвеста.

Справочно:

Рационализаторство на Уральской Стали имеет богатую историю. Изобретатели комбината неоднократно становились победителями отраслевых и корпоративных научно-технических конференций. Благодаря реализации их идей предприятию удалось сэкономить сотни миллионов рублей.

Из последних внедрений стоит выделить идею по автоматическому запуску конвейерной цепочки, доставляющей кокс от установки сухого тушения кокса до бункеров доменного цеха. При минимальных затратах на осуществление идея позволила сэкономить за год почти 2 млн руб.

Отказ от ручного управления подачи азота в форкамеры УСТК сэкономил больше 3 млн руб. Автоматизация процесса позволила избежать значительного отклонения от заданных параметров гидравлического режима и потери азота.

Рационализаторы кислородно-компрессорного цеха внедрили устройство для демонтажа зубчатых муфт кислородных турбокомпрессоров. Что значительно упростило и сократило сроки ремонта оборудования.

Две новации, реализованные на основе предложений работников ТЭЦ, при своей технологической простоте суммарно позволяют экономить 2 млн руб в год. Изменение схемы гидравлической сети брызгального бассейна повысило его производительность. Другой проект позволил повысить производство химически очищенной воды.

В перспективе на Уральской Стали ожидается внедрение еще ряда рацпредложений.