В ООО «Профметалл» прошел второй модуль обучения
В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» в ООО «Профметалл» прошел второй модуль обучения.
На прошлой неделе участники рабочей группы по оптимизации пилотного потока прошли обучение по программам «Стандартизированная работа», «Быстрая переналадка SMED» и «Анализ эффективности оборудования (ОЕЕ)». Данные курсы проводятся уже в ходе активной фазы реализации проекта. На предприятии рабочая группа приступила к реализации пилотного проекта «Производство стеновых сэндвич-панелей».
Оренбургский Профметалл – один из ведущих производителей кровельной и фасадной продукции, а также сэндвич-панелей и быстровозводимых зданий в Оренбурге.
Программой национального проекта «Производительность труда» предусмотрены два модуля обучения участников рабочей группы предприятия. На данный момент проект по оптимизации подошел к одному из важных этапов его реализации — выбору участка, на котором будут точечно отрабатываться инструменты Бережливого производства. Этот участок, называемый эталонным, в дальнейшем станет отправной точкой для тиражирования инструментов на оставшиеся рабочие места на предприятии. Во время второго модуля обучения сотрудники предприятия проходят площадочные обучения инструментам Бережливого производства, внедрение которых предстоит уже в ближайшее время.
Напомним, что в октябре рабочая группа завода прошла необходимую подготовку в рамках первого модуля: «Производственный анализ», «Реализация проекта по улучшению», «Основы бережливого производства», «5С на производстве», «Картирование». ТОП-менеджеры из числа руководящего состава обучились «Эффективному инфоцентру» и «Декомпозиции целей».
В рамках обучения второго модуля члены рабочей группы познакомились с таким инструментом бережливого производства, как «Стандартизированная работа». Стандартизированная работа — это один из основных инструментов бережливого производства, который позволяет организовать безопасное и эффективное производство, исключающее ненужную работу. В процессе обучения участники узнали о последовательности стандартизированной работы и ее составляющих, этапах внедрения инструмента, научились рассчитывать время такта, проводить хронометраж операций. По окончанию обучения были определены оборудования и операции, на которых уже со следующей недели будут реализовываться изученные инструменты, а также назначены ответственные за их практическое внедрение.
16+
