АО «Завод бурового оборудования» стал участником нацпроекта «Производительность труда»
Предприятие АО «Завод бурового оборудования» присоединилось к Национальному проекту «Производительность труда» — в марте 2021 года. Завод бурового оборудования основан в январе 1957 года на базе Центральных ремонтных мастерских города Оренбурга. Основное направление деятельности – это разработка и освоение производства линейки буровых установок наземного и шахтного типа, совместимых с системой направленного бурения для горнодобывающих комплексов.
В конце сентября 2021 года совместно с экспертами Федерального центра компетенций, а также с министром экономического развития, инвестиций, туризма и внешних связей Оренбургской области – Денисом Гончаровым прошел день информирования в рамках реализации Национального проекта «Производительность труда». На мероприятии от предприятия присутствовали участники рабочей группы проекта и директор – Александр Медведев.
В качестве пилотного потока на заводе был выбран поток «Оптимизация процесса сборки буровых установок ZBO S15». Буровые установки ZBO S15 предназначены для колонкового бурения с поверхности и подземных выработок геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые с отбором керна методом ССК, на 80 % состоят из узлов производства АО «Завод бурового оборудования» и имеется собственная уникальная программа архивации и контроля параметров бурения.
На этапе «диагностики и планирования» сотрудники рабочей группы прошли ряд тренингов, таких как: основы бережливого производства, 5С, стандартизированная работа, производственный анализ и другие. Также сотрудники предприятия неоднократно прошли обучение на «Фабрике процессов», где показали прекрасные результаты.
Рабочая группа активно участвовала в оптимизации потока предприятия. Провели качественную работу по диагностике потока, а именно: разработали карты потоков созданий ценностей, диаграммы спагетти, внедрили производственный анализ, выявили узкие места, проблемы и пути их решения, разработали и утвердили план мероприятий по достижению целевого состояния.
Основные цели проекта:
— сокращение времени протекания процесса с 151 804 до 106 263 мин.,
— сокращение незавершенного производства с 1 410 до 1 128 тыс. руб.,
— сокращение запасов на складах с 21 928 до 17 542 тыс. руб.,
— повышение выработки на человека с 6 932 до 10 615 чел/час.
— Замечательно, что Вы выбрали пилотный поток с высокой долей выручки. Ведь применив инструменты бережливого производства, Вы сможете производить большее количество установок за меньшее время и с меньшими затратами. И хочется Вам пожелать высокого показателя экономического эффекта от данного проекта, — отметил Денис Гончаров.
Следующие три месяца предстоит активная работа по разработке и внедрению мероприятий по улучшению. Эксперты ФЦК будут присутствовать на площадке и консультировать сотрудников предприятия. Дальнейшие этапы предполагают тиражирование подходов по повышению производительности труда во всех производственных и обеспечивающих процессах. Окончания этапа «Внедрение» запланировано на конец 2021 года.
